Nykyaikaisten teollisuusjärjestelmien korkean integroinnin ja valvonnan tarkkuuden kasvavien vaatimusten yhteydessä Venttiilin ja venttiilin rungon mekaaniset osat on suurennettu. Nesteenhallintajärjestelmien välttämättömänä ydinkomponenttina ne eivät liity vain keskipitkän virtauksen tehokkuuteen ja turvallisuuteen, vaan myös suoraan määrittävät laitteiden toiminnan stabiilisuuden ja teollisuussovellusten rajat. Tarkkuuden valmistustason harppauksen myötä venttiilirunkojen tuotteen suorituskyky on tukenut monipuolisen päivityksen, ja eri toimialojen sopeutumiskyky on parantunut merkittävästi. Tämä valmistustekniikan ohjaama tuotteen muutos muuttuu vähitellen yritysten ja ulkomaisten markkinoiden kilpailun yritysten ydinetuksi.
Perinteisissä valmistusympäristöissä venttiilirungot ovat enimmäkseen keskittyneet yleisiin skenaarioihin vakiopaineessa ja lämpötilassa, jotka on helppo korvata ja joilla on alhaiset tekniset esteet. Kun valmistusteollisuus etenee "syvän veden alueelle", eri teollisuudenalat ovat esittäneet korkeampia vaatimuksia nesteenhallinnan tarkkuudesta, luotettavuuden ja ympäristön sopeutumiskelpoisuudesta.
Esimerkiksi petrokemianteollisuuden ottaminen sovellusskenaarioilla, kuten hapan maakaasu, korkean happojen öljykentät ja korkeapaineinen höyry, on erittäin korkeat vaatimukset venttiilin kehon korroosionkestävyydelle ja paineenkestävyydelle. Tarkkuusvalmistuksella parannetut tuotteet ovat saavuttaneet teknologisen harppauksen materiaalin stabiilisuudessa, tiivistymisen pinta -alaisessa pinta -alassa, seinämän paksuuden konsistenssissa jne., Seuraten onnistuneesti tuontituotteiden edellisen monopolin esteiden läpi. Huippuluokan teollisuudenalat, kuten ydinvoima, hiilikemianteollisuus ja uudet energiaakkutehtaat, ovat myös päivittäneet venttiilin rungot "keskeisiin hallintasolmuihin". Niiden valintakriteerit ovat jo kauan ylittäneet "osien" laajuuden, ja ne on sisällytetty järjestelmän integrointiin ja luotettavuuden arviointiin.
Tarkkuusvalmistus ei ole vain parantanut venttiilirunkojen teknistä tasoa, vaan myös laajentanut huomattavasti niiden teollisuussovellusten rajoja. Perinteisestä energiasta, metallurgiasta ja vesihuoltosta nykypäivän rautatiekuljetukseen, laivanrakennukseen, automatisoituun tuotantoon, ympäristönsuojeluun ja lääketieteellisiin puhtaisiin järjestelmiin, tuotteet ovat siirtymässä kohti uusia alueita. Uusien energiaajoneuvojen paristojen valmistuksessa tyhjiötiivisteventtiilien runkojen on kestättävä useita haasteita, kuten nopea avaaminen ja sulkeminen ja mikrovuotohallinta; Puolijohdeteollisuudessa erittäin puhdas venttiilirunkoista on tullut välttämätön osa prosessin hallintaa. Tuotteiden tarkkuuspäivitysten ja skenaarion räätälöinnin avulla teollisuudenalat, joilla alun perin oli erittäin korkeat tekniset esteet, ovat vähitellen avanneet oven huippuluokan kotimaan.
Edistyneiden laitteiden, kuten nykyaikaisten CNC-työstötyökalujen, viiden akselin koneistuskeskusten ja ultraäänien tarkkuusleikkausten laajalle levinnyt levittäminen on tehnyt monimutkaisten venttiilin rungon rakenteiden muodostamisesta vakaampia ja hallittavissa. Ydinindikaattorien, kuten virtauskanavan viimeistelyn, tiivistimen tasaisuuden ja reikien koaksiaalisuuden parantaminen, on mahdollistanut "nollavuotojen, pitkän käyttöiän ja ylläpitovapauden" korkean paineen, korkean taajuuden ja korkean lämpötilan olosuhteissa. Erityisesti suuria kaliiperia, korkeapaineisia erityisiä rakenteen venttiilirunkoja, jotka luokittelivat pääasiassa tuontiin, on nyt korvattu erissä kotimaisen tarkkuuden taonta ja korkean tarpeellisen koneistuksen avulla ja ovat tulleet ydinteollisuusprosessiin.
Hyvin syövyttävään ja erittäin eroosioon keskisuureen ympäristöön sopeutuakseen venttiilin kehon materiaalit ovat kehittyneet kohti korkeaa suorituskykyä: kuten Hastelloy, Duplex -ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksesta jne. Tarkkuusvalun, lämpökäsittelyn ja keraamisen päällysteen avulla ne osoittavat parempaa korroosionkestävyyttä ja voiman suorituskykyä. Yhdistettynä pinnan vahvistustekniikoihin, kuten mikronitason ruiskutukseen ja plasman pinnoitteeseen, tuote ei vain varmista tiivistymisen, vaan myös parantaa suuresti kokonaisrakenteen stabiilisuutta ja väsymyskestävyyttä. Tämä materiaalien "kaksinkertainen tarkkuus" ja valmistus on tuotepäivityksen ydin.
Automaattisissa kokoonpanolinjoissa ja tarkkuusvälineissä ja -laitteissa venttiilirungot kehittyvät vähitellen "eristetyistä laitteista" älykkäisiin ohjauskomponentteihin integroiduilla anturilla, linkitettyjä suoritusmoduuleja ja nopeaa vastausta. Tarkkuusvalmistus varmistaa, että osien välinen aikaviive on alle 0,1 sekuntia, mikä vastaa "millisekunnin tason hallinnan" tarpeita nykyaikaisissa tehtaissa. Modulaarisuudesta, kevyestä ja korkeasta tarkkuudesta on tullut integroitujen venttiilirunkojen avainsanat, mikä tekee niistä loistavan tarkkuuskenttiä, kuten akkujen valmistus, aurinkosähkölaitteet ja ruokapakkaukset.
